Coupeur plat Fokina à faire soi-même

Le coupeur plat Fokin peut être qualifié d'appareil unique : il remplit simultanément les fonctions de pelle, de râteau, de houe et de faux. Eux seuls peuvent réaliser la plupart des travaux de jardinage. Son principal avantage et, en fait, sa fonction est une lame qui plonge jusqu'à une profondeur de 2 à 5 cm, qui peut couper ou arracher les mauvaises herbes.

Vous pouvez créer cet outil vous-même. Vous devez d’abord sélectionner le matériel et préparer tout le nécessaire pour le travail. Ensuite, à partir du dessin, réalisez un produit fait maison.

De quoi est fait un cutter plat ?

Le matériau doit être choisi pour la partie travaillante (métal) et le manche (bois) :

1. Vous avez besoin d'une bande d'une largeur de 4 à 4,5 cm et d'une longueur allant jusqu'à 40 cm. Le matériau doit avoir une excellente résistance à l'usure. Il vaut mieux ne pas utiliser de fer simple : il deviendra vite terne et se pliera. Soit une cornière en acier qui doit être sciée dans le sens de la longueur, soit un ressort de voiture de 5 à 7 mm d'épaisseur fera l'affaire. Le meilleur choix est l'acier fortement allié, car ce matériau est un « détenteur de records » de durabilité, de résistance à l'usure et à la corrosion.
2. Vous pouvez utiliser du pin pour le manche. C'est le plus accessible, a un prix économique, peut être facilement traité, mais l'inconvénient est qu'il est de courte durée, se casse rapidement et se couvre de fissures. Un bon choix est le bouleau. Ses avantages sont durables et abordables.La qualité est supérieure à celle des essences précédentes, le bois est facile à travailler, mais il nécessite un ponçage plus long. Le bouleau peut être considéré comme le choix optimal. Le frêne est trop cher, même si ses performances sont excellentes.

Emporte-pièce plat Fokina fait maison : mode d'emploi et dessin

Lors de la fabrication d'un outil universel, il est nécessaire de respecter autant que possible le schéma et la séquence des étapes. Cela garantira que les caractéristiques et l'ergonomie ne diffèrent pas de l'original.

Vous devez préparer :

• perceuse électrique;
• meuleuse d'angle;
• marteau;
• chalumeau;
• vice;
• machine à affûter et pierre à aiguiser.

Pour durcir et traiter un futur produit afin de le protéger de la corrosion, il faut de l’huile machine. Vous aurez également besoin de pinces et de deux clés - 10*12, de papier de verre, d'attaches. Pour traiter la découpe, vous aurez besoin d'un rabot.

Fabriquer une pièce

L'acier fortement allié, dont l'utilisation est recommandée, se caractérise par des propriétés telles que la dureté et la fragilité. Avant de continuer à travailler avec, il est nécessaire de « lâcher prise » sur le matériau. Quel est ce processus ?

Tu devrais:

1. Chauffez le fond avec un chalumeau. Cela se fait uniformément sur toute la longueur jusqu'à ce qu'une couleur bordeaux apparaisse. Il est important d'éviter l'apparition d'une teinte orange - c'est une surchauffe.
2. Laissez la pièce refroidir. Il est préférable que ce traitement soit effectué en été ou dans une pièce chaude - de cette façon, le refroidissement sera uniforme.
3. Après refroidissement complet, vous pouvez commencer la fabrication - coupez la longueur requise avec une meuleuse, placez des marques, vérifiez le dessin, où les trous seront percés, où vous devrez vous plier.

Place maintenant à la déformation. Cette étape est très importante, car la base doit avoir la forme requise et les dimensions d'angle requises.Pour réaliser une telle manipulation, il convient de la fixer à l'aide d'un étau, puis à l'aide d'un marteau et en pliant le métal selon les repères. Pour faciliter le processus, vous pouvez chauffer les lignes de pliage - cela se fait à l'aide d'un chalumeau. Angles de courbure en degrés :

• premier - 95-105 ;
• deuxième - 110-130 ;
• le troisième doit être similaire au précédent ;
• ce dernier est ajusté à la poignée.

La séquence du processus de déformation ne peut pas être perturbée : alors le quatrième pli ne fonctionnera pas.

En conclusion, il reste :

1. Créez la forme finale exactement selon les dimensions indiquées sur le dessin. Pour cela, une affûteuse et une meuleuse d'angle sont utilisées.
2. Aiguiser. Cela se fait sur une machine et est en outre taillé à l'aide d'un taille-crayon manuel. Les deux bords doivent être tranchants. Un affûtage approprié affecte davantage l’efficacité d’utilisation.
   

3. Caractère. Si vous négligez cette étape, l'outil s'émoussera plus rapidement.

Le processus de durcissement ressemble à ceci :

• De l'huile est versée dans le récipient - à tel point que toute la base y est immergée ;
• au chalumeau, on chauffe uniformément jusqu'à ce que la couleur soit bordeaux ;
• puis rapidement (pendant 2-3 secondes) la pièce est immergée dans l'huile, retirée et après 5 secondes. replonge (ces manipulations doivent être répétées jusqu'à ce que le liquide cesse de bouillir au moment du contact) ;
• la partie active est suspendue pour refroidir.

Le socle doit devenir noir (protection anti-corrosion). Après ce traitement, le métal devient plus durable.

Faire une coupe

Tout d'abord, vous devez choisir le type de bois et décider du flan du manche - il doit avoir la forme d'une bande rectangulaire - 4,5 cm de large, 2 cm d'épaisseur.

Pièce en bois Instrument Fokin diffère des autres appareils pour travailler sur le chantier - pelles, houes.Grâce à sa forme rectangulaire, il ne glisse pas et ne tourne pas dans la paume de la main. L'appareil est plus pratique à utiliser et il n'y aura pas de callosités.

Il faut commencer par lui donner une forme caractéristique :

1. Le plan est ajusté de manière à supprimer une fine couche. Après cela, il est utilisé pour traiter les bords sur toute la longueur - à l'exception de la partie située à 15-20 cm du bas.
2. La surface du manche est traitée avec du papier de verre.
3. A 15 cm du bas au centre, deux lignes sont tracées parallèlement entre elles avec un pas de 5 mm entre elles.
4. La partie travaillante est appliquée au bas du manche. Il est nécessaire d'aligner les trous pratiqués sur la partie travaillante avec les marquages ​​appliqués. Ensuite, marquez l'un des trous sur le dernier.
5. Un trou est percé – pour ce faire, un bloc de bois est placé sous la perceuse – et un boulon et un écrou sont préparés.
6. La partie travaillante est fixée - il est nécessaire que certains des trous restants soient alignés avec la ligne tracée. Pour la fixation, il est préférable de prendre de grosses rondelles en fer. Lorsqu'il est placé entre le boulon et le manche, il sera possible de serrer plus étroitement les attaches et de protéger le bois de la destruction.
7. Nous perçons la poignée à travers un trou situé dans la partie métallique (de travail).
8. Insérez et serrez une autre attache.

Tous - coupeur plat fabriqué et peut être utilisé.

Le manche de l'outil assemblé, s'il est positionné verticalement, doit être à 20 cm sous l'épaule. Il s'avère que les dimensions du manche sont individuelles.