Production de linoléum

Lors du choix d'un revêtement de sol pour n'importe quelle pièce, la plupart des gens choisissent le linoléum - ce matériau est peu coûteux, assez facile à installer et à entretenir par la suite. Un vaste choix de couleurs et de motifs permet de choisir un revêtement de sol qui s'adapte à n'importe quel design de pièce. Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte la charge attendue sur le revêtement, ainsi que sa durée de vie.

Processus de production

Il existe aujourd'hui plusieurs options de fabrication :

1. Extrusion.
2. Calandre à rouleaux.
3. Manquant.

La dernière méthode consiste à appliquer du plastique fondu sur une base en tissu en une seule couche. La solution contient déjà divers additifs et plastifiants. Après cela, le produit est envoyé sous presse. À ce stade, l’étape de fabrication est terminée.

La deuxième méthode consiste à mélanger le PVC avec des additifs minéraux, des pigments multicolores et de la farine de liège. Ensuite, cette composition est appliquée sur une base à grosses mailles (une base en tissu est le plus souvent utilisée), toutes les couches sont traitées avec des rouleaux. Le linoléum fini est enduit d'acrylique et séché.

La technologie de production de matériaux par extrusion comprend la séquence suivante :

1. Mélanger la composition de chlorure de polyvinyle, en ajoutant les composants requis.
2. Faire la couche inférieure. Sélection d'une base en tissu ou réalisation d'un support en mousse.
3. La fixation de toutes les couches du futur produit dans une extrudeuse est une machine spéciale utilisée pour plastifier le matériau et lui donner la structure appropriée.
4. Lissage de la matière et fixation définitive de la forme dans la calandre.
5. Retrait artificiel dans une chambre thermique et refroidissement supplémentaire.
6. Découpe, déroulement du produit en rouleaux et conditionnement.

L'équipement de fabrication affecte considérablement la qualité du futur produit. Le plus souvent, on utilise des machines allemandes, qui permettent d'automatiser le processus de fabrication du linoléum depuis la pose des matières premières jusqu'à la production de produits finis, mais le coût du matériau est assez élevé.

Des rouleaux mélangeurs et une calandre de repassage sont également utilisés. Les premiers sont nécessaires pour créer un plastifiant et chauffer la composition pour un traitement ultérieur sur des extrudeuses et des machines spéciales.

Les rouleaux ont plusieurs éléments chauffants - un liquide spécial ou de l'électricité est utilisé comme caloporteur.

Les rouleaux peuvent également être équipés de diverses options :

• régulation de vitesse;
• capteurs de puissance;
• sauvegarde de la production technologique dans la mémoire de la machine ;
• panneau de commande électronique.

Référence! La calandre fonctionne simultanément avec la presse. Cet équipement est nécessaire pour coller la surface supérieure et la base du linoléum. De plus, il étire le revêtement et peut également lui donner la forme souhaitée.

Quelles usines produisent du linoléum ?

Parmi les nombreux fabricants différents, les plus populaires sont les suivants :

1. Forbo est un fabricant suisse. Le respect de l'environnement est le principal avantage du fabricant. Forbo produit du linoléum marmoleum à partir de matériaux naturels.Cette approche confère aux produits une longue durée de vie (au moins 35 ans), une capacité thermique accrue et des propriétés antibactériennes.
2. Tarkett est une entreprise avec une réputation idéale. Toute production de linoléum est axée sur une esthétique irréprochable et la sécurité du produit fini. Tous les rouleaux sont produits à l'aide d'une technologie multicouche. Presque toutes les collections contiennent de l'argent ajouté, ce qui empêche la pénétration de la poussière.
3. Armstrong - le linoléum se caractérise par une résistance à l'usure, une résistance, une isolation thermique et phonique accrues. Tous les produits sont fabriqués à l’aide d’équipements européens modernes. Le linoléum Armstrong peut être acheté dans différentes variantes : de l'usage domestique à l'usage industriel.
4. Tous les produits Grabo se distinguent par l'utilisation de fibre de verre dans le linoléum. Cela augmente la résistance et augmente la durée de vie. Les solutions de conception pour les collections de l'usine de fabrication sont assez inhabituelles. Le plus souvent, les classiques sont visibles ici - le revêtement de sol est en céramique, parquet, stratifié. L'entreprise produit une ligne spéciale pour la cuisine, le salon et la chambre des enfants.
5. Gerflor est une entreprise manufacturière française. La marque se distingue par une approche scientifique de la fabrication de ses produits. Tous les produits sont développés en tenant compte des dernières avancées technologiques de l'industrie.
6. Toutes les collections de revêtements de sol de cette marque se caractérisent par une longue durée de vie et une couche protectrice spécialement conçue qui empêche la surface de se décolorer, de s'abrasion et de se décomposer.

Attention! Le linoléum de ces usines de fabrication peut être utilisé pour tout type de locaux, il résiste parfaitement aux charges accrues, possède tous les certificats et est totalement respectueux de l'environnement.

Liste des usines en Russie

Lors du choix du linoléum, de nombreux consommateurs font le plus souvent attention aux produits de fabricants étrangers. On pense que ce matériau est de meilleure qualité que le linoléum de fabrication russe et, par conséquent, son prix est plus élevé. Mais compte tenu des tendances actuelles de développement du marché intérieur, c'est complètement faux. Voici une liste des entreprises leaders dans ce domaine :

1. Entreprise "TarkettRus".
2. Usine "Techno Tex".
3. Société "Ienisseï"
4. "Ouralspetstrans"
5. Linoléum Shchelkinsky.

Toutes les variétés de linoléum décrites peuvent être posées sous un sol chauffant. Si vous choisissez l'option la plus économique, il est préférable d'acheter des produits en polychlorure de vinyle. N'oubliez pas que le linoléum naturel est le plus cher, mais vous pourrez ainsi obtenir le revêtement de sol le plus durable qui conservera parfaitement ses qualités opérationnelles.