De quoi est composé un miroir ?

L'homme a toujours été intéressé par son propre reflet. Même dans les temps anciens, les gens étudiaient leur apparence avec intérêt, en regardant le reflet dans l'eau. Au fil du temps, ils ont inventé un objet aussi irremplaçable qu'un miroir. Le reflet dans les premiers produits similaires n’était pas très clair, car il s’agissait de plaques polies en bronze, en argent ou en cuivre. Ces objets en platine ou en étain, richement décorés de bijoux, se retrouvent dans les ruines des villes antiques.

Technologie de production de miroirs

Lorsque les gens ont appris à fabriquer du verre, la technologie de fabrication des miroirs a également changé. À Rome, par exemple, des plaques de métal étaient placées sous du verre multicolore. Depuis le XIIIe siècle, on apprenait à remplir une assiette de verre d'étain fondu. Avec cette méthode, l'image était fortement déformée, mais elle existait encore jusqu'au XVIe siècle.

RÉFÉRENCE! Les premiers fabricants de miroirs au Moyen Âge étaient des souffleurs de verre. Ce sont eux qui ont mis au point des technologies similaires aux technologies modernes.

Au XVIe siècle, un alliage appelé amalgame fut inventé. Il était utilisé pour recouvrir le dessous d’une feuille de verre, ce qui assombrissait la surface et permettait de voir un reflet sombre. La substance était très toxique, ce qui rendait dangereux le travail de fabrication des miroirs. Les ouvriers impliqués dans la production mouraient souvent et les articles eux-mêmes ne duraient pas longtemps. Après un certain temps, cette technologie a dû être abandonnée.

RÉFÉRENCE! L'amalgame est un alliage toxique d'étain et de mercure.Même les vapeurs qu'il dégage sont mortelles pour l'homme.

Ce n’est qu’au XIXème siècle que le revêtement de sécurité fut inventé. En quoi cela consistait-il ? Une couche d'argent a été appliquée sur la plaque de verre et fixée avec de la peinture. Cette méthode nous a permis d'obtenir un reflet brillant et clair.

Technologie obsolète

Il existe plusieurs types de production de miroirs. Selon l'ancienne technologie, les miroirs étaient fabriqués de cette manière :

• le verre était découpé en morceaux de la taille requise ;
• les pièces résultantes ont été polies et meulées, donnant une douceur absolue ;
• des trous technologiques ont été réalisés pour fixer les poignées et les cadres ;
• les pièces ont été lavées avec un produit spécial pour éliminer même les saletés tenaces ;
• ils ont pulvérisé une couche d'aluminium ou de titane - parfois d'autres métaux ont été utilisés ;
• Une couche de peinture vernis a été appliquée sur le dessus.

Cette méthode n’est pas très différente de celle inventée au XIXe siècle. La production est peu coûteuse, mais permet de produire uniquement des produits de petite taille.

Production de miroirs modernes

Comme l’ancien, le miroir moderne est constitué de verre recouvert d’une couche réfléchissante en dessous. Pour la production de verre, ils utilisent :

• un soda;
• dolomie;
• Le sable de quartz;
• charbon;
• feldspath;
• Des éclats de verre recyclés.

Tous les composants sont nettoyés, fondus et mélangés dans les proportions requises. La plaque de verre finie est soigneusement polie pour éliminer les distorsions. Lorsque la plaque de verre est prête, procédez à la réalisation du miroir :

• la taille est réalisée sur des machines utilisant des diamants bruts ;
• vient ensuite le biseautage, c'est-à-dire le traitement correct du bord du verre - le biseau peut être raide et large, selon le type de miroir souhaité ;
• le verre est bien lavé et dégraissé - pour cela, il est traité à la vapeur, nettoyé avec des pinceaux avec de la poudre de craie, séché, puis essuyé avec de l'alcool ou de l'essence;
• pour obtenir une couche réfléchissante, un revêtement d'argent est appliqué ;
• la méthode la plus récente consiste à appliquer l'aluminium sous vide sous pression - dans le vide où le verre est placé, l'aluminium s'évapore et se dépose dessus en une couche uniforme, de sorte que le revêtement est plus durable et de meilleure qualité ;
• puis un revêtement est appliqué sur la couche métallique pour la protéger – généralement un film de cuivre ;
• la couche de cuivre est recouverte d'une couche opaque de peinture vernis ;
• le produit fini est enfermé dans un cadre ou un cadre.

RÉFÉRENCE! Si une couche d'argent est appliquée deux ou trois fois, cela augmente la qualité du produit, mais augmente considérablement son coût.

L'aluminium est utilisé pour les miroirs ordinaires et l'argent pour les meubles plus chers.