Voulez-vous fabriquer un couteau pliant de vos propres mains ? je vais te dire comment

Qui d’entre nous, enfant, n’a pas rêvé de devenir propriétaire d’un bon couteau pliant ? En vieillissant, ces jouets ne nous intéressent plus beaucoup, peut-être parce que nous pouvons les acheter sans problème. C'est une autre affaire si vous fabriquiez un tel couteau vous-même, pour vous-même, comme on dit, avec une âme. Donc quel est le problème? Ce n’est pas si difficile à réaliser, et aujourd’hui nous allons en parler.

Sélection d'outils et de matériaux

Il peut y avoir deux approches à ce sujet : amateur et sérieux. Pour lequel est le meilleur ? Voyons cela :

• À approche amateur Il n'est pas particulièrement nécessaire d'être intrigué par le choix d'un acier présentant les caractéristiques nécessaires. Le matériau disponible est pris et un couteau en est fabriqué. Cette option convient à ceux qui n'ont pas encore essayé de fabriquer des couteaux, et à ceux qui n'ont pas d'argent supplémentaire ou l'envie de se donner la peine de chercher.
• Si prendre les choses au sérieux, vous devez parcourir une certaine quantité de littérature spécialisée sur les nuances de divers alliages, les techniques de travail des métaux, ainsi que sur le durcissement et la création de pièces à partir d'un bon acier à outils. Ne parlons pas ici d’acier damassé, nous n’allons pas forger un sabre. À propos, tous les forgerons ne peuvent pas maîtriser cette tâche.

L'ensemble d'outils requis dépend également directement de l'approche adoptée. Peut-être vous débrouillerez-vous avec de l'artillerie de poche sous la forme d'une lime, d'une perceuse à main, d'émeri et d'une scie à métaux.Mais si vous travaillez pour des résultats, ce serait bien d'avoir :

• perceuse stationnaire;
• broyeur;
• machine à affûter;
• un étau d'établi et un jeu de pinces.

Pour fabriquer un modèle, vous aurez besoin de papier, d'un crayon, d'un carton épais ou d'un panneau dur, et pour le recuit, le durcissement et la trempe - une sorte de forge et de four, ainsi que des déchets ou de l'huile végétale (de préférence d'olive).

Dessin et mise en page

Avant de commencer le traitement du métal, tout est fait sur papier, puis en carton. échantillon. Pourquoi de telles formalités, demandez-vous. Le fait est que des défauts tels que, par exemple, la crosse qui dépasse en position pliée ou une immersion insuffisante de la lame dans le manche seront révélés au stade initial. Il est plus facile de refaire un gabarit en carton qu'un produit en métal.

Si vous êtes un designer moyen, empruntez dessins sur Internet. Les mécanismes de verrouillage des couteaux pliants sont classés en :

• Épingle - l'un des plus difficiles à réaliser. Un mécanisme à ressort avec une goupille est placé entre les doublures du manche du couteau.
• Avec un verrou sur la crosse. Le talon de la lame est scié et une bascule est installée dans le manche, lorsqu'on appuie dessus, le couteau s'ouvre. Pour fabriquer une telle serrure, vous devez posséder certaines compétences en serrurier et un ensemble d’outils.
• Linéaire - l'option de verrouillage la plus simple à mettre en œuvre. Son essence est qu'une bande plate d'acier concave, montée entre les doublures, empêche le couteau de s'ouvrir. Essentiellement, cette bande joue le rôle d'un ressort plat. Pour réaliser une telle serrure, vous n'avez besoin d'aucun outil spécial ni de compétences spécifiques.

Séquençage

Si vous fabriquez un couteau pour la première fois, il serait préférable de suivre la séquence décrite ci-dessous, les choses se passeront alors beaucoup plus facilement.

Le processus commence par lames - il est découpé et mis en totale conformité avec le tracé. Ensuite ils font pièces de poignée, ils sont rappelés, après quoi des trous y sont percés pour la fixation de superpositions.

Mécanisme de verrouillage fait une fois que les parties principales de la poignée sont prêtes. Vient ensuite le tour des superpositions décoratives. Affûtage les pales sont produites dans les étapes finales après leur traitement thermique. Ci-dessous, je décrirai brièvement comment durcir une lame.

Processus de durcissement

S'il n'existe pas de littérature spéciale sur le travail des métaux, il existe une méthode ouvrière-paysanne. Que vous souhaitiez durcir le métal ou le recuire, l'algorithme des actions au stade initial est le même. La lame est chauffée dans une forge ou au chalumeau jusqu'à une température telle qu'elle cesse d'être magnétique.

Si un acier trempé de bonne qualité a été initialement pris, il est produit avant de traiter la pièce. recuit. Son essence est de permettre à la pièce de refroidir lentement après qu'elle ait été chauffée à la température de démagnétisation. En conséquence, l'acier devient plus doux et se prête parfaitement au traitement.

Processus durcissement nécessaire pour redonner à la lame sa dureté et sa résistance à l'usure. À ces fins, la pièce chauffée à la température de démagnétisation est rapidement refroidie en la plongeant dans déchets ou huile d'olive.

Attention! Lorsque vous travaillez avec des huiles et du métal chaud, gardez des agents extincteurs à portée de main. En cas d'incendie, n'essayez pas d'éteindre l'huile avec de l'eau ; utilisez un extincteur.

Après durcissement il faut faire vacances la pièce au four afin qu'elle ne soit pas trop fragile, mais reste dure et résistante à l'usure. À ces fins, la lame est conservée dans un placard pendant quelques heures à une température de 200 degrés, puis laissée refroidir d'elle-même.

Seule la lame est soumise à un traitement thermique, car il n'y a pas d'exigences particulières pour le manche en matière de durcissement.

Assemblage de couteaux

Une fois que toutes les pièces ont été soigneusement traitées avec du papier de verre fin et, si vous le souhaitez, également polies avec de la pâte goi, ils commencent à assembler le produit. Les vis de fixation sont de bonne qualité pour que le couteau ne joue pas et dure longtemps. Lorsque vous fabriquez un verrou à goupille, choisissez un bon matériau pour la goupille, par exemple du titane.

Les superpositions décoratives sont préparées à l'avance pour l'assemblage en y réalisant des évidements, si nécessaire. ferrures de fixation. Après avoir soigneusement tout ajusté, placez les patins sur la colle. Après avoir assemblé le couteau, si nécessaire, il est à nouveau poli et les doublures sont imprégnées d'huile (en bois) ou de vernis.

Problèmes d'affûtage

Selon l'usage prévu, quel que soit le profil de la lame, le couteau est d'abord affûté sur une pierre à aiguiser grossière, puis sur une pierre à grain plus fin. L'angle d'affûtage des couteaux pliants est d'environ 15 à 20 degrés. Un angle plus grand convient à un couteau de camping utilisé pour couper des broussailles. N'oubliez pas la règle : plus l'angle que vous donnez est petit, plus la lame sera tranchante, mais en même temps elle s'émoussera plus vite. Vous n'allez pas vous raser avec un couteau pliant, n'est-ce pas ? Ensuite, ne faites pas en sorte que l'angle d'affûtage soit inférieur à dix degrés. En un mot, essayez-le, choisissez vous-même quel affûtage est le plus adapté à vos besoins.