Comment durcir un couteau à la maison

Depuis que les gens ont appris à travailler le métal, tous les forgerons sont constamment confrontés à la question de savoir comment donner de la dureté à une lame. La plupart des artisans ont deviné que pour ce faire, l'acier chauffé devait être immédiatement refroidi. Il existe des légendes selon lesquelles des artisans de Damas durcissaient leurs lames dans les gorges des montagnes, où elles étaient refroidies par des vents violents. Les forgerons croyaient que l'arme deviendrait plus élastique, gagnerait en dureté et ne se briserait pas si la force du vent y pénétrait.

Méthodes pour durcir un couteau

Il n'existe pas beaucoup d'options pour un tel traitement. En principe, il n’existe que deux variétés. Vous pouvez durcir l'acier à l'aide d'un feu ouvert ou dans un four. Cependant, quels que soient vos efforts, le feu ne pourra pas produire une température de flamme supérieure à neuf cents degrés. Et c’est là que vous aurez besoin d’un poêle. Il est tout à fait possible de le plier même de vos propres mains. Et bien que cette procédure ne soit pas tout à fait simple, il suffit de la maîtriser une seule fois et la structure servira correctement pendant longtemps. Et pour les artisans débutants, un tel poêle est un élément indispensable.

Dans la cellule

Procédure:

1. La température à l'intérieur du four doit être augmentée jusqu'à la valeur requise. Chaque cas est unique, mais dans le nôtre, nous devons atteindre 1070 degrés. Après cela, la lame peut être envoyée au four.
2. Il doit être chauffé à nouveau à 1070 degrés et l'heure doit être notée. C'est assez simple.Nous tenons cent secondes pour chaque millimètre d'épaisseur.
3. Nous sortons la lame en l'air et la laissons refroidir. Il vaut mieux le mettre sous petite presse pendant quinze minutes.
4. Il faut maintenant que le métal soit trempé. Pour ce faire, mettez-le au four dont la température doit être de 200 degrés.

Si nous suivons exactement toute la technologie, nous obtiendrons une dureté de 56 HRC.

Il convient de noter que l'exemple considère l'option dans laquelle aucun liquide n'est impliqué dans la trempe. C'est-à-dire que l'objet n'y était pas immergé. Chaque acier nécessite des conditions particulières. Le résultat final dépend directement de la technologie du processus de durcissement.

Sur un feu ouvert

Nos ancêtres traitaient le métal de cette manière dans un passé lointain. Sans instruments de mesure, obtenir un durcissement correct nécessite un soin et une patience particuliers. La seule chose qui aidera, c'est un aimant. Pendant le chauffage, le métal atteint progressivement un certain état, appelé en science le point de Curie. A cette température, le métal n’est pas attiré par l’aimant.

Vous pouvez également vous concentrer sur la couleur de la pièce. Le bon moment arrive lorsque le métal acquiert une teinte rouge foncé. L’apparition de taches bleues et noires est à éviter. Tout cela indique qu'une surchauffe s'est produite. La lame est abaissée dans les charbons dès que les flammes qui en émanent acquièrent une couleur pourpre.

Fabrication de four de trempe

La construction d’une telle structure est une affaire très sérieuse. Après tout, il n’est pas conçu pour un usage unique. Comment disposer le four pour le durcissement ? Essayons de comprendre cela plus en détail :

1. Tout d’abord, vous devez réaliser correctement la base de la caméra. Le col est constitué de carton recouvert à l'extérieur d'une épaisse couche d'argile réfractaire. Avant de l'appliquer, le carton est enduit de paraffine.
2. Une fois le moule prêt, on le laisse sécher pendant une journée. Après séchage, il doit être envoyé au four, qui chauffe jusqu'à cent dix degrés. Et alors seulement, il sera possible de retirer la base en carton.
3. L'étape suivante consiste à tirer toute la structure sur un incendie. La température devrait être de neuf cents degrés. Il faut que le feu s'éteigne complètement et que le futur four refroidisse tout seul.
4. Lorsque la pièce refroidira, elle aura déjà les propriétés de la pierre. L'ancienne argile deviendra dure, comme une brique. Vous pouvez désormais attacher des portes qui doivent s'ouvrir horizontalement.
5. Il est maintenant temps d'envelopper l'ensemble du poêle avec du fil nichrome. Le diamètre de sa section transversale doit être d'environ 0,75 mm. Pour couvrir toute la structure, il faudra passer dix-huit mètres. Le fil enroulé est recouvert d'argile brute. De cette façon, nous évitons l’apparition d’un court-circuit. Le corps de la structure doit comporter deux ouvertures. L’un abritera un thermocouple pour le contrôle de la température. Et pendant la seconde, nous surveillerons visuellement ce qui se passe.

Nous pouvons désormais affirmer avec certitude que la production de la structure est terminée.

La procédure pour durcir un couteau au four

Pour traiter correctement une lame, vous devez savoir exactement ce qui est inclus dans l'alliage à partir duquel elle est fabriquée :

• s'il contient une très faible quantité de carbone, il est alors durci à des températures de 750 à 950°C ;
• un alliage à haute composition en carbone nécessite 680-850°C ;
• si un métal d'alliage contenant des impuretés supplémentaires est durci, il doit être chauffé entre 850 et 1 150 °C.

La procédure de durcissement n'est pas très compliquée. Même un maître novice n'aura pas de difficulté à le faire. Un couteau reforgé à partir de n'importe quel outil obsolète est chauffé trois fois dans un four jusqu'à ce qu'il prenne une couleur rouge vif. Après la prochaine fois La pièce doit être refroidie, mais cela doit être fait correctement. À chaque fois, le temps de plongée augmente.

La température de chauffage de l'acier est déterminée de différentes manières. En production, il existe des pyromètres à cet effet. Eh bien, à la maison, vous pouvez le déterminer par couleur.

Comment durcir un couteau sans four

Vous devez préparer :

• récipient contenant de l'huile minérale;
• réservoir d'eau;
• des charbons bien ardents;
• pinces à long manche.

Dès qu'il devient visible que le métal a acquis la couleur souhaitée et ne réagit plus à l'aimant, la pièce est plongée dans l'huile. Vous ne devriez pas le maintenir longtemps : trois secondes suffisent pour la première fois. Ceci est répété plusieurs fois. Chaque immersion dans l'huile doit être conservée un peu plus longtemps. Au stade final, la lame est descendue dans un récipient rempli d'eau.

Refroidir le couteau

L'acier trempé est refroidi de deux manières différentes. Cela peut être fait avec de l'eau ou de l'huile. Si un alliage inoxydable est soumis à un durcissement, il est refroidi dans de l'huile minérale et l'acier faiblement allié est immergé dans de l'eau additionnée de sel de table. Le refroidissement est une étape très importante. Si vous décidez de manière incorrecte de son option, alors tout le travail peut être perdu. Il n’est pas conseillé de combiner immersion dans l’eau et l’huile.

Comment ne pas se tromper de technique ? L'essentiel ici est le but et la méthode de chauffage :

1. Les flans d'acier chauffés au rouge doivent être refroidis avec de l'huile. Après quoi, ils sont à nouveau chauffés et plongés à nouveau dans l'huile, pendant une période plus longue. Enfin, refroidissez-les dans l'eau.
2. Si la lame a un bord des deux côtés, le schéma est différent. Vous devez d'abord le plonger dans l'eau, puis le refroidir dans un récipient contenant de l'huile.
3. Pour rendre le métal aussi élastique que possible, la pièce chauffée est immergée dans de l'eau bouillante pendant deux heures, puis refroidie dans de l'eau froide.

Évaluation de la qualité du durcissement

À la fin des travaux, la qualité d'un couteau fait maison reforgé à partir d'une vieille scie ou de tout autre outil usagé doit être vérifiée. Pour ce faire, prenez une lime et effectuez des mouvements circulaires le long de la lame. Si vous avez réussi à bien le durcir, il glissera facilement. Mais si le couteau colle à sa surface et que le bord se plie, c'est le signe que le processus s'est mal passé. Il est clairement nécessaire de le refaire.

La qualité est vérifiée selon les critères suivants :

• un couteau bien durci conserve longtemps son tranchant ;
• si la lame entre en contact avec des métaux durs, elle ne se déforme pas ;
• la lame reste durable, mais présente en même temps flexibilité et ductilité.

Pendant le refroidissement, le produit est plongé dans le liquide uniquement verticalement, le dos tourné vers le bas. Cela empêchera la déformation thermique.

Si l'appareil à durcir est forgé à partir d'acier à faible teneur en carbone, il n'est pas conseillé de le refroidir dans de l'eau propre. Vous devez y verser un peu de sel de table ordinaire.

Le durcissement d'un couteau est une procédure responsable et nécessite une certaine compétence et attention. Mais si vous suivez toutes les nuances du processus technologique, le résultat se justifiera. De toute façon, ce ne sont pas les dieux qui brûlent les marmites ! Après avoir passé du temps à acquérir une certaine compétence, vous pouvez montrer en toute confiance à vos amis et connaissances les résultats de votre travail de forgeron.