Plastique pour imprimante 3D Hanches : caractéristiques

L'impression sur des imprimantes 3D est réalisée à l'aide de consommables spéciaux - les plastiques 3D. Sous l'influence de températures élevées, ils se ramollissent et acquièrent la plasticité nécessaire au moulage de produits de formes et de tailles variées. Le choix d'une marque de plastique dépend de tâches et d'objectifs spécifiques.

Caractéristiques du plastique pour une imprimante 3D

Il existe de nombreux types de plastique pour les imprimantes 3D. Pour comprendre quel plastique est le meilleur, vous devez considérer les produits les plus connus de cette catégorie.

Les hanches

Le styrène résistant aux chocs Hips est un polymère thermoplastique obtenu par polymérisation du polystyrène avec du caoutchouc synthétique - le polybutadiène. En conséquence, le matériau Hips acquiert l’élasticité du caoutchouc butadiène.

Les hanches possèdent de nombreuses propriétés positives qui les distinguent des autres matériaux pour l’impression 3D :

• résistance aux conditions acido-basiques;
• coefficient de retrait thermique minimum ;
• respect absolu de l'environnement grâce à l'absence de substances cancérigènes;
• large plage de températures de fonctionnement (-40°С à +70°С) ;
• faible hygroscopique;
• résistance à la décomposition;
• degré élevé de résistance aux chocs et de ductilité, grâce auquel le traitement mécanique des produits finis est possible;
• faible conductivité électrique.

Référence! Les hanches non peintes ont une couleur blanc neige brillante, ce qui les distingue des autres plastiques.

Grâce à ses propriétés, Hips a trouvé une application dans la production de vaisselle en plastique, de souvenirs, de jouets, d'instruments médicaux et de matériaux de construction. Contrairement à de nombreuses matières insolubles, il se dissout dans le limonène (un hydrocarbure liquide). Cette propriété est utilisée pour renforcer la structure lorsque l'on travaille avec d'autres matériaux.

Lorsque vous travaillez avec des hanches, la table doit être chauffée à 90°C. Température d'extrusion – 220-240°C. Pour former une surface lisse, la buse doit être refroidie. La préférence doit être donnée aux appareils avec un boîtier fermé. Les hanches sont disponibles dans une large gamme de couleurs, ce qui augmente leur demande.

SBS

Le SBS ou copolymère styrène-butadiène est un matériau thermoplastique caractérisé par une flexibilité accrue. Grâce à cette qualité, les produits en plastique ne se cassent pas sous des charges importantes. L'impression 3D se produit de manière uniforme, sans casse de fil.

Principaux avantages:

• haute résistance;
• résistance aux températures élevées;
• résistance à l'humidité;
• haut degré de transparence – 93 % de transmission de la lumière ;
• se prête bien à la coloration, ce qui permet de créer une palette lumineuse de couleurs et de nuances ;
• faible degré de retrait, vous permettant de créer des produits de grande taille ;
• respect de l'environnement, aucune odeur lors de l'impression 3D ;
• absolument inoffensif pour la santé humaine, approuvé pour la fabrication de produits destinés à la conservation des aliments ;
• soluble dans le limonène et le solvant, grâce à quoi sont créés des produits imitant visuellement le verre ;
• la capacité de souder des fragments individuels pour créer des produits complexes avec une résistance des joints garantie.

De par ses propriétés, le Sbs est utilisé pour la fabrication de jouets pour enfants, de souvenirs, d'éléments décoratifs, de produits médicaux, de contenants alimentaires, de produits de grandes dimensions (abat-jour, contenants et autres contenants de grande capacité). La transmission lumineuse élevée fait de ce matériau une alternative au verre coûteux.

Référence! En raison du niveau d'absorption d'eau presque nul, les produits en SBS peuvent être utilisés dans des conditions de forte humidité sans déformation ni détérioration des propriétés d'origine.

La température d'extrusion est de 225-255°C, le filament ne se casse pas pendant l'impression même lorsqu'il est alimenté sous un angle de 90°. Pour une impression 3D avec une translucidité maximale, il est recommandé d'utiliser des buses de grand diamètre pour imprimer en une seule couche.

Fléchir

Le plastique flexible ou élastomère thermoplastique est un polymère élastique possédant les propriétés du caoutchouc et du plastique. Les produits résultants s'étirent aussi facilement que ceux en caoutchouc.

Avantages :

• une flexibilité et une ductilité accrues ;
• résistance aux chocs;
• résistance aux solvants, huiles, essence ;
• haute résistance à l'usure;
• possibilité de souder à des températures de chauffage élevées (à l'aide d'un sèche-cheveux à souder) ;
• Odeur à peine perceptible pendant le fonctionnement.

Flex est utilisé pour la fabrication de produits de formes complexes : jouets pour enfants, souvenirs, éléments décoratifs, prothèses médicales, masques, chaussons, tuyaux pneumatiques et bien plus encore.

Température d'extrusion – 230-260°C, chauffage de la plateforme à 80-120°C. Une caractéristique de l'impression est la nécessité d'alimenter le filament à une vitesse minimale de 5 à 30 mm/s.

Important! Il ne doit y avoir aucun espace libre dans le chemin d'alimentation du filament depuis la barrière thermique jusqu'à la roue de l'extrudeuse afin que le filament ne se plie pas et n'interfère pas avec le fonctionnement de l'imprimante.Si disponible, utilisez un tube en téflon qui doit être inséré dans l'espace libre.

Abdos

L'ABS est une résine thermoplastique acrylique-nitrile-butadiène-styrène. Le type d’Abdos dépend du rapport de ces 3 composants. Peut prendre de nombreuses formes de polymères différentes avec des propriétés différentes. Le principal avantage est considéré comme une résistance mécanique élevée, qui n'est pas disponible pour d'autres types de plastiques.

Avantages des abdos :

• résistance à des températures jusqu'à 100°C ;
• la possibilité d'ajuster le niveau de brillance du produit final ;
• résistance aux acides et aux alcalis;
• solubilité dans l'acétone, l'éther, le benzène et plusieurs autres types de solvants ;
• absorption d'eau presque nulle ;
• stabilité dimensionnelle élevée;
• recyclabilité;
• le prix relativement bas des produits obtenus.

L'abs est utilisé pour la fabrication de souvenirs, d'articles ménagers, de plats et de récipients en plastique pour conserver les aliments, de pièces automobiles et de fixations. L'ABS peut être utilisé comme revêtement galvanique dans la métallisation sous vide, le brasage, le soudage et le moulage de précision.

Référence! Pour produire 1 kg de plastique Abs, il faut environ 2 kg d’équivalent pétrole sous forme de matières premières et d’énergie.

Les principaux inconvénients de ce type sont :

• haute sensibilité au soleil et aux précipitations, ce qui entraîne une décoloration du plastique ;
• degré élevé de retrait lors du refroidissement (jusqu'à 0,8%).

Le premier problème est résolu en appliquant un revêtement protecteur sur le produit fini. A cause du second, la production de modèles supérieurs à 150x150x150 mm devient impossible.

Pour travailler avec du plastique Abs, la meilleure option est une imprimante FDM dotée d'une technologie permettant de créer couche par couche d'un objet tridimensionnel.Température d'extrusion – 180-260°C selon le type de matériau. Il est recommandé d'imprimer avec une plateforme chauffée jusqu'à 50-90°C dans les imprimantes 3D avec un corps hermétiquement fermé et des chambres de travail chauffées.

Pla

Le Polylactide Pla est un polyester à base de monomère d'acide lactique contenu dans des matières premières naturelles (maïs, canne à sucre, cellulose et amidon). Le principal avantage de ce type est le respect de l'environnement, basé sur la décomposition biologique complète du polymère. Aujourd’hui, le Pla est considéré comme le plastique 3D le plus prometteur, capable de remplacer les matériaux d’emballage biodégradables.

Avantages du plastique Pla :

• biodégradation complète;
• renouvellement constant des produits utilisés dans le processus d'obtention du Pla ;
• les émissions de substances nocives dans l'atmosphère pendant le processus de production sont réduites de moitié par rapport aux plastiques à base de produits pétroliers ;
• biocompatibilité avec tous les composants ;
• Capacité à travailler dans des zones mal ventilées.

Référence! Les produits fabriqués à partir de Pla se décomposent complètement en fonction des conditions naturelles en 1 à 36 mois.

Le Pla est considéré comme un matériau idéal pour les produits jetables. Il est utilisé pour réaliser des sutures chirurgicales auto-résorbables.

L'avantage de ce type est la basse température d'extrusion de 150-160°C, ce qui réduit les coûts énergétiques et permet également l'utilisation de buses moins chères en laiton ou en aluminium.

La difficulté de travailler avec le polylactide est considérée comme une fragilité accrue et une prise lente à une température de 50°. Pour travailler avec, une imprimante 3D avec un corps ouvert et un refroidissement par air supplémentaire est recommandée. Le bureau ne nécessite pas de chauffage obligatoire lors de l'impression de petits produits.Pour les grands modèles, le bureau nécessite un chauffage par le bas pour éviter d'éventuelles déformations.