Comment diluer de l'argile réfractaire pour un poêle

Lors de la construction, non seulement la conception et le plan de travail, mais aussi le choix des matériaux jouent un rôle important. Souvent, cela dépend davantage de la durabilité et de la fiabilité de la structure. Les exigences les plus élevées sont imposées aux matériaux dont l'utilisation est censée fonctionner dans des conditions loin d'être normales : qu'il s'agisse de vents forts, de gel ou de températures et d'humidité élevées. L'argile réfractaire appartient simplement à la catégorie des matériaux capables de conserver leurs propriétés dans des conditions de fonctionnement extrêmes, par exemple dans les fours.

Qu'est-ce que l'argile réfractaire ?

L'argile réfractaire est essentiellement du kaolin brûlé, généralement appelé argile réfractaire. Le kaolin est l'un des types de roches qui ont une viscosité et une plasticité élevées. En plus de l'élément principal, il peut contenir des impuretés sous forme d'oxydes de potassium, de calcium, de magnésium et de sodium, d'hydroxydes de fer et de titane, ainsi que de nombreux sulfures.

Pour être utilisé, le kaolin est cuit à des températures d'environ 1 500 degrés Celsius, ce qui permet au minéral de se débarrasser de l'eau non liée. Cette procédure produit essentiellement de la chamotte finie.Les impuretés sont éliminées à la fois pendant le processus de cuisson et lors d'un enrichissement ultérieur.

Chauffer le kaolin à des températures aussi élevées réduit la ductilité de sortie de l'argile réfractaire, mais en même temps, il acquiert sa caractéristique principale - une résistance élevée au feu. Cette argile réfractaire est ensuite broyée pour une utilisation ultérieure à la fois à l'état dispersé (sable) et en petits morceaux (pierre concassée).

Selon la technologie de traitement, l'argile réfractaire est divisée en deux types :

• hautement poli;
• faible recuit.

Ils diffèrent les uns des autres par le pourcentage d'absorption d'eau : il est plus faible à des températures de recuit plus élevées.

Comment diluer de l'argile réfractaire pour un poêle

Préparer une solution à partir de chamotte est considéré comme une tâche difficile, il est donc important d'aborder cette question avec prudence, car un mélange correctement préparé est la clé d'une conception fiable et durable.

IMPORTANT! Il faut penser à préparer le mélange à l'avance, car il est nécessaire de pré-tremper l'argile pendant plusieurs jours.

Étapes de cuisson

Pour que la solution de chamotte obtenue ait toutes les qualités positives déclarées, il est nécessaire de suivre strictement toutes les règles de sa préparation. Pour ce faire, vous devez respecter l'algorithme d'actions suivant :

1. L'argile est versée dans un récipient dans lequel sera effectué le mélange.
2. Un mélange est disposé dessus : de la chamotte ou du sable de quartz. Il devrait y en avoir proportionnellement plus que l'argile concassée, 2 à 5 fois.
3. Le mélange sec est versé dessus avec de l'eau.
4. Mélangez le tout avec une spatule, un malaxeur de chantier ou une perceuse avec un accessoire spécial jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.
5. Le récipient est bien fermé et laissé pendant trois jours. Il est nécessaire de le fermer pour que le liquide ne sorte pas du récipient.
6. À la fin de la période de trempage, le mélange est à nouveau soigneusement mélangé, après quoi vous pouvez commencer à travailler.

RÉFÉRENCE! Il faut moins de sable réfractaire que de sable de quartz.

Si vous négligez de préparer correctement la solution, vous risquez de vous retrouver avec une masse indigeste qui ne conviendra probablement pas à des travaux de construction. Afin de ne pas gaspiller de matériel, suivez strictement l'algorithme spécifié - cela vous permettra d'obtenir une solution qui durera longtemps dans la maçonnerie de votre four.

Que faire si la solution d'argile a séché ou s'est avérée avoir une mauvaise consistance

Malheureusement, même un niveau professionnel ne peut pas éviter de tels incidents, lorsque la solution n'est pas de bonne cohérence. Les proportions de pierre concassée, de sable et d'eau sont souvent choisies à l'œil nu, et lorsque l'argile gonfle pendant trois jours, son état peut changer de différentes manières : en raison des différences de température, d'humidité et de nuances similaires, difficiles à influencer en non -conditions de laboratoire.

La consistance idéale de l'argile réfractaire diluée doit ressembler à de la crème sure épaisse et ne pas contenir de grumeaux. Si la solution ne satisfait pas à cette exigence, vous devez alors analyser la situation et parvenir à une solution appropriée.

S'il y a un manque d'humidité, ajoutez de l'eau. La présence d'une quantité suffisante d'eau affecte directement la plasticité du mélange et son adhérence. Si la teneur en humidité est faible, le mélange ne s’appliquera pas bien et se fissurera.

Si la solution s'avère trop liquide, il faut y ajouter du sable. Il n’est pas nécessaire de laisser le mélange quelques jours supplémentaires.

IMPORTANT! Vous ne devez pas préparer de solution d'argile en grande quantité.Si vous envisagez de travailler sur plusieurs jours, au lieu de diluer le mélange quotidiennement, privilégiez les préparations portionnées réalisées avec un élan temporaire.

Avantages et inconvénients de l'argile réfractaire

L'argile réfractaire pour plâtre a gagné sa popularité pour une raison. Ses avantages :

1. Durabilité. Lorsqu'elle est utilisée correctement, l'argile réfractaire ne se détériore pas pendant une période relativement longue.
2. Haute adhérence. Cette qualité permet à l’argile d’avoir une excellente adhérence sur presque toutes les surfaces avec lesquelles elle entre en contact.
3. Perméabilité à la vapeur. Ce matériau ne deviendra pas humide avec le temps en raison de l'humidité concentrée à proximité.
4. Haute résistance au feu. Peut être utilisé dans des fours et dans des conditions similaires inadaptées à d’autres matériaux.
5. Sécurité et respect de l'environnement. L'argile est exempte de toxines et est d'origine naturelle.
6. Excellent agencement avec des briques en argile réfractaire grâce au même coefficient de dilatation linéaire.
7. Uniformité pendant le chauffage. L'expansion du matériau avec l'augmentation de la température se produit progressivement et l'apparition de fissures est exclue.

Ce n’est pas sans défauts. Comme tous les matériaux, l’argile réfractaire est excellente pour une utilisation dans certaines conditions et se comporte mal dans d’autres. Les principales qualités négatives de l'argile réfractaire comprennent généralement :

• coût élevé;
• préparation complexe de la bonne solution.

Le premier inconvénient peut être repensé en comparant les propriétés de l'argile réfractaire avec d'autres liants, et sur la base du rapport qualité-prix, une décision finale peut être prise. La seconde est simplement résolue par une séquence d'actions claire lors du mélange de la solution.