Revêtement en brique du poêle de sauna

Les poêles métalliques ont depuis longtemps gagné leur place dans la construction de bains. Ils se distinguent par leurs caractéristiques de qualité et leur efficacité, cependant, leur utilisation sous forme « nue » est fortement déconseillée tant par rapport à la santé humaine que sur la base des normes de sécurité en vigueur. C'est à cet effet que les poêles métalliques d'une maison ou d'un bain public sont recouverts de brique.

Pourquoi les poêles sont-ils recouverts de briques ?

Malgré le fait que de nombreux poêles en métal dans leur forme originale peuvent servir de décoration pour un bain public, il ne faut pas éviter de les recouvrir de brique, d'autant plus qu'avec une certaine ingéniosité, le design du poêle peut être très avantageusement joué avec cela.

Le revêtement d'un four métallique est généralement réalisé pour les raisons suivantes :

• Chauffage rapide de la structure en fer. Ceci est dangereux pour la santé humaine, car le corps a besoin de plus de temps pour s'adapter à la nouvelle température du bain.
• Perte rapide de température. En raison de sa conductivité thermique élevée, un four métallique sans revêtement perd également rapidement sa température accumulée. Pour l’entretenir, une surveillance constante sera nécessaire et il faudra davantage de bois et de charbon, ce qui augmente considérablement la consommation de matériaux.
• Séchage à l'air. Le métal chauffe et sèche l'air beaucoup plus rapidement, ce qui rend le séjour dans le hammam moins confortable.
• Possibilité de brûlures graves. Un contact momentané de la peau avec une surface métallique entraînera un degré élevé de brûlure. Très souvent, le poêle est touché par les mains.

Vous pouvez vous débarrasser de ces problèmes séparément, par exemple, finir avec un bouclier métallique contribuera à une perte rapide de température, mais en même temps, d'autres indicateurs augmentent considérablement pour le pire, ce qui rend finalement l'utilité d'un tel bouclier discutable. Le revêtement du four peut éliminer cet ensemble de défauts. La plupart des modèles actuellement produits sont initialement conçus de telle manière qu'il serait pratique d'installer leur revêtement à l'avenir.

Le revêtement permet de récompenser le four avec le nombre d'avantages suivant :

1. transfert de chaleur long et fluide;
2. réduire la quantité de carburant nécessaire pour maintenir la température souhaitée ;
3. chaleur agréable, pas trop sèche;
4. une utilisation plus sûre ;
5. donnant une apparence attrayante même aux poêles les moins chers et les plus simples.

Quels matériaux sont utilisés

Le revêtement du four est mieux fait de brique. Il existe d'autres options plus exotiques, mais celle-ci est la plus avantageuse en termes de prix et d'efficacité.

Important: La brique silico-calcaire est totalement inadaptée au revêtement d'un four. Il n'est pas doté d'une résistance suffisante à l'humidité et aux températures élevées, il tombe donc très rapidement dans un état inutilisable et s'effondre.

Les matériaux optimaux et les plus couramment utilisés pour le revêtement du four de l'intérieur et de l'extérieur sont les types de briques suivants :

• céramique (légère et bonne fiabilité et durabilité);
• l'argile réfractaire (bien qu'elle soit moins attrayante en apparence que la brique en céramique, elle résiste beaucoup mieux aux forts changements de température).

Il n'est pas non plus interdit de combiner des matériaux : par exemple, la maçonnerie principale doit être en briques réfractaires et le revêtement extérieur qui l'entoure doit être en céramique pour plus d'attractivité. Cela se voit très souvent sur les photographies.

Technologie

Pour obtenir une bonne efficacité lors de la pose de briques destinées au revêtement d'un four, il ne suffit pas de les placer simplement côte à côte comme un bouclier. Une telle conception n'aura pas de paramètres suffisants tant en termes de qualité du contrôle de la température que de sécurité. Pour que la maçonnerie obtienne le résultat souhaité, elle doit être réalisée avec une haute qualité. C'est bien si vous avez les compétences et l'expérience d'un maçon, sinon vous devrez consacrer plus de temps à la préparation.

Actuellement, les méthodes suivantes de pose de briques sont populaires :

• bardage continu (transfert thermique rapide, mais aspect esthétique et meilleure sécurité) ;
• bouclier thermique (bonne sécurité pour l'homme, légère augmentation de l'efficacité du transfert de chaleur) ;
• doublure de convecteur avec évents (l'option la plus optimale en termes de taille et d'efficacité).

Solution

Poser des briques sans mortier de haute qualité est une perte de temps et de matériaux, il est donc important d'aborder sa préparation avec sagesse. En règle générale, les maçons utilisent à cette fin soit un mortier spécial acheté, soit un mortier fait maison à base d'argile et de ciment. Il n’existe pas de proportion idéale en raison des différences de qualité des matières premières. Lors du mélange, vous devez faire attention à la concentration : elle doit avoir une épaisseur similaire à celle d'une crème sure riche.Du sable est souvent ajouté au mélange pour le rendre plus épais.

Important: la concentration de sable dans le mélange ne doit pas dépasser 30 %.

Le mélange est fouetté avec un mixeur de chantier jusqu'à ce qu'il soit le plus homogène possible. Après cela, la solution est laissée reposer pendant une demi-heure. Pendant ce temps, il s'épaissit encore, ce qui doit être pris en compte lors du mélange.

Assurez-vous de planifier la quantité de matériel dont vous aurez besoin pour une journée. Cela ne sert à rien de préparer le mélange à l’avance. S'il vous reste encore beaucoup de matière, le lendemain vous pourrez la diluer avec un mélange d'eau et de sable.

Base

Pour former la base du four, qui pèse plus de 700 kg avec le revêtement, il est nécessaire d'installer une fondation. Il convient de noter qu'il ne doit pas être connecté à la base du bain, afin que s'il est déformé, le poêle ne soit pas endommagé. S'il n'y a pas besoin de fondation, les poutres (nécessairement pas pourries) sont recouvertes d'une couche de matériau ignifuge, qui doit être soigneusement fixée.

Important: selon SNIP. 21/01/97 (Sécurité incendie des bâtiments et des structures) l'écart minimum entre la maçonnerie de revêtement du poêle et le mur en bois doit être d'au moins 10 cm. Un écart plus important ralentira considérablement le chauffage du poêle.

Vous ne devriez commencer à créer la fondation qu'une fois que la fondation a complètement durci. Il doit être commun au four lui-même et à son revêtement pour assurer une répartition uniforme de la charge.

Initialement, une couche de brique est posée, après quoi l'horizontalité de la maçonnerie est vérifiée avec un niveau. À l'aide de feutre de toiture, il est nécessaire d'imperméabiliser la base. Il est fixé de manière à assurer une couverture complète des murs et du fond sans espaces.Pour ce faire, des bandes de matériau sont superposées et les bords sont lubrifiés avec une masse de bitume et pressés jusqu'à ce qu'ils durcissent. S'il n'est pas disponible, vous pouvez remplacer le feutre de toiture par une double couche de film ordinaire.

Après avoir formé la base, le four est installé, après quoi la position horizontale de l'ensemble de la structure est à nouveau vérifiée. Pour protéger le poêle du mortier lors des travaux de parement, il doit être enveloppé dans un film.

Sous-séquence

Suivre une certaine séquence lors de la pose de briques comme revêtement le rendra de la plus haute qualité, le plus efficace et le plus durable.

Important: Avant la pose, il est nécessaire de préparer la brique. La quantité requise est soigneusement nettoyée et trempée dans de l'eau froide pendant 12 heures. Ceci est fait pour qu'il n'absorbe pas l'humidité du mortier lors de la pose.

La forme du revêtement est choisie en fonction du modèle du four. Il est préférable de privilégier les formes parallélépipédiques, car le revêtement des poêles ronds est beaucoup plus complexe. La distance entre la brique et le poêle ne doit pas dépasser 5 cm afin que les propriétés du radiateur soient améliorées et ne soient pas perdues dans l'espace vide.

En général, l’ensemble du travail semble être l’ensemble d’actions suivant :

• Il est préférable de commencer une rangée depuis un coin. Il faut le vérifier immédiatement avec un niveau. Pour garantir une bonne horizontalité lors de la pose, utilisez un rapporteur et un fil à plomb.
• La solution est soigneusement appliquée sur la brique à l'aide d'une truelle (l'excès de mélange doit être éliminé immédiatement). Attention, l’intérieur du bardage ne doit pas être recouvert de mortier. Une fois sec, cela affectera négativement la circulation de l’air dans l’espace.
• Dans la deuxième rangée, il est nécessaire de créer des entrefers. Pour un petit poêle, il suffira d'installer deux bouches d'aération d'une demi-brique d'épaisseur. Ils s'adaptent également aux sixième et huitième rangées. Il ne faut pas s'en laisser emporter : trop réduira considérablement les propriétés d'isolation thermique du bardage.
• Pour assurer une bonne rigidité à la structure, il est nécessaire de poser un treillis de renfort sur la deuxième rangée. Après avoir posé la troisième rangée, elle est liée à la précédente avec du fil.
• La troisième rangée est disposée conformément à la première en damier. La couture doit être d'au moins 5 mm.
• Lors de la pose, n'oubliez pas les portes du four. Pour le décorer, un coin métallique est installé sur la rangée souhaitée. Une rigidité supplémentaire est créée par la reliure métallique. La maçonnerie doit être posée de manière à ce que la porte n'entre pas en contact avec elle lors de l'ouverture et de la fermeture.
• La dernière ligne est effectuée arbitrairement. C'est souvent à ce stade que le revêtement du four reçoit des éléments décoratifs supplémentaires.
• Habituellement, pour recouvrir complètement le four, il suffit de poser jusqu'à 15 rangées. Dans ce cas, il serait préférable de diviser le travail en deux jours environ en deux. Ceci est fait pour que le matériau rétrécisse pendant la nuit et que le matin, on puisse vérifier qu'il est bien horizontal. Si des écarts surviennent avec cette méthode, il est possible de les corriger.

Une fois le revêtement du four terminé, il est nécessaire d'effectuer plusieurs essais d'allumage (deux ou trois suffisent). Il n’est pas du tout nécessaire d’atteindre la température maximale. Ceci est fait afin de sécher la solution autant que possible, lui conférant ainsi une fiabilité supplémentaire.