Récepteur pour compresseur : choisir ou fabriquer soi-même ?

Comment purger votre pompe automobile ou industrielle pour qu'elle pompe deux voire trois fois plus vite ? Ou en voici une autre : comment se débarrasser de la rouille dans une pompe de voiture ? Ces questions apparaissent souvent non seulement sur Internet, mais aussi dans la vie réelle de tous les jours.

Vous avez acheté un compresseur et vous l'utilisez depuis un an ou deux. Et puis son cylindre a cessé de pomper de l'air : le mur s'est brisé et toute la masse d'air ne s'échappe pas par les tuyaux, mais simplement dans l'atmosphère. Aucune quantité de ruban électrique n’aidera.

Dans notre article, nous examinerons en détail la « panacée » pour un tel problème - un récepteur supplémentaire pour le compresseur : comment le choisir et si cela peut être fait de vos propres mains. Commençons!

Récepteur pour compresseur - qu'est-ce que c'est ?

Nous n'entrerons pas dans les détails de la structure de l'équipement, mais nous vous le dirons simplement et clairement : il s'agit d'un conteneur (scellé) qui retient l'air dans le compresseur et stabilise la pression dans le système de pompage d'air. Le récepteur n’est pas un équipement obligatoire, mais un « ajout intéressant » au système existant. Mais la pratique montre qu'un ajout tel qu'un récepteur dans un compresseur est nécessaire dans la production professionnelle et dans la vie quotidienne. Et pourquoi - continuez à lire.

L'une des tâches principales du récepteur est d'éliminer les condensats de l'air sous pression. Grâce à cela, l'effet de la corrosion sur les parois internes et les tubes de la pompe est réduit. La liste des fonctions de l'appareil ne s'arrête pas là.

Collecte d'air sous pression

Les performances d’une seule pompe peuvent ne pas être suffisantes lorsque vous utilisez plusieurs outils pneumatiques à la fois. Avec un périphérique de stockage, vous aurez suffisamment d’air en réserve.

Réduire le temps entre les cycles de pompe

En mode automatique, le compresseur s'allume lorsque le paramètre diminue et s'éteint lorsque la pression recommandée est atteinte. Traditionnellement, cette différence est toujours de 2 Bar. C'est quoi ces 2 barres ? Soufflez la pièce plusieurs fois avec un pistolet à air.

En utilisant un récepteur, les intervalles marche/arrêt de la pompe augmentent et nous dépensons moins d'électricité et de puissance de notre appareil.

Élimination des pulsations dans le réservoir de la pompe

Les compresseurs à piston ne fournissent pas d'air en douceur, mais par impulsions. Parfois, cela provoque des désagréments, mais vous ne comprenez pas comment vous en débarrasser. Ainsi, un accumulateur d'air supplémentaire résout le problème une fois pour toutes : l'effet de pulsation disparaît.

Maintenant, nous devons réfléchir : comment choisir un récepteur à compresseur adapté à votre situation ? Nous en parlerons dans le prochain sous-thème de l'article.

Où chercher un bon collecteur d'air (récepteur) pour une pompe industrielle

Vous savez déjà ce qu'est un récepteur et les tâches qu'il accomplit avec plaisir pour notre compresseur. Il ne reste plus qu'à l'installer correctement ou à le fabriquer soi-même.

En plus des matériaux, nous vous suggérons de vous familiariser avec toutes les caractéristiques de base dont les collecteurs d'air ont besoin :

• Volume. Pour les modèles domestiques et industriels, l'indicateur de cylindre est différent.On part de 5 litres et jusqu'à plusieurs milliers (si vous avez une grosse production). Gardez également à l’esprit que plus votre unité de pompage est puissante, plus le récepteur dont elle a besoin est puissant. Comment calculer : le volume du supplément doit être compris entre un tiers et la moitié de la capacité du compresseur lui-même.
• Pression de service. Pour un récepteur domestique, ce chiffre n'atteint pas 10 Bar. Les pompes commerciales et industrielles nécessitent un piège à air de 16 bars ou plus. Ceci est à votre discrétion et selon vos besoins professionnels.
• Bande passante. Le paramètre signifie : combien d'air le récepteur peut pousser à travers lui-même en 1 minute. Plus vous avez besoin d'air comprimé pour votre travail, plus vous recherchez une capacité élevée dans l'atelier.

C'est tout. Une si petite liste de paramètres permet de déterminer si vous avez acheté le bon collecteur d'air. Et bien sûr, évitez les erreurs critiques et les prix excessifs pour du matériel inutile.

Récepteur fait maison pour un compresseur : comment le fabriquer soi-même

Il existe une liste de travaux qui nécessitent un débit d'air élevé sous pression. Mais les compresseurs conventionnels ne seront peut-être pas en mesure de faire face à cela. L'une des options pour sortir de cette situation est de créer un récepteur pour le compresseur. Vous pouvez le faire vous-même avec un minimum de connaissances.

Pourquoi est-il préférable de fabriquer un récepteur supplémentaire pour un compresseur ? C'est simple : un prix élevé. En fonction du volume de l'appareil, le coût d'un tel accessoire commence à 10 000 roubles ou plus. De plus, les récepteurs achetés en magasin sont conçus pour les pompes standard - ils peuvent tout simplement ne pas convenir à certains modèles

Comment choisir un récepteur pour un compresseur : vous pouvez le connecter soit indépendamment, soit au principal. La dernière option est plus simple.

Pour le socle, utilisez une bouteille de gaz ou un simple extincteur.Le conteneur est nettoyé des restes de produits qui s'y trouvaient. Ensuite, la soupape d'admission est retirée (uniquement avec des outils manuels - il y a une forte probabilité de bruit de gaz résiduel).

Le récipient obtenu est rempli d'eau et reste assis pendant plus d'une journée - il s'aigre. Ensuite, les tuyaux sous les tuyaux sont soudés dans le cylindre. Le réservoir est recouvert d'une peinture résistante à la corrosion.

Si vous devez installer des buses supplémentaires (évacuation des condensats ou manomètre), nous réalisons des raccords filetés supplémentaires.

L'installation terminée est placée sur un support ou un trépied en acier. Vous devez utiliser le modèle comme ceci :

• Un purgeur de vapeur est nécessaire.
• Avant le chargement, vérifiez le compresseur lui-même pour sa capacité à fonctionner avec les calculs du récepteur. Pour ce faire, allumez la pompe à vide et utilisez un débitmètre pour vérifier la différence une fois allumée (vous devez effectuer la procédure pendant environ 20 minutes). Si la pression ne fluctue pas ou ne chute pas à la valeur recommandée, vous pouvez alors pomper de l'air avec le récepteur.
• Si la pression chute, le fonctionnement continu du compresseur standard est réduit (de 75 à 50 pour cent).

Vous savez maintenant comment configurer et connecter un récepteur supplémentaire au compresseur. Si vous avez des questions ou des suggestions, n'hésitez pas à les poser dans les commentaires ci-dessous. Nous sommes toujours heureux de répondre et de compléter nos documents !