Le sablage : un nouveau type de nettoyage sans endommager les surfaces des matériaux

Les méthodes anciennes de nettoyage des surfaces rouillées et rugueuses sont très dépassées. Cela vaut la peine de rechercher de nouvelles options, qui abondent sur le marché des instruments. L’un d’eux est le sablage.

Qu'est-ce que l'appareil, à quelles tâches répond-il ? Et surtout, comment choisir le sablage pour différents domaines de travail ? Découvrez tout dans notre court article.

Qu’est-ce que le sablage et « comment y faire face »

Une machine de sablage est un appareil permettant de traiter une surface spécifique avec une substance abrasive. A quoi ressemble le sablage ? Il s'agit d'un canon discret avec un matériau abrasif. En règle générale, du sable de carrière ordinaire y est versé. Parfois, d’autres substances à grains fins sont utilisées.

L'air sous pression est fourni à ce baril à partir d'une pompe séparée ou d'un système pneumatique complet (si l'appareil est utilisé dans une entreprise).

Un tuyau est inséré dans le réservoir sous l'abrasif, à travers lequel le sable ou d'autres substances sont évacués et transformés en pièce. La procédure est effectuée en fournissant de l'air comprimé à la sableuse.

À l'extrémité de la sableuse (à usage domestique ou industriel), une buse est installée qui forme le débit et la vitesse de nettoyage corrects avec la substance.

Cette buse est constituée d'un matériau spécial similaire à la céramique. Il résiste au frottement, car le sable est frotté à travers le tuyau pendant le fonctionnement. D'autres matériaux de tête seraient usés depuis longtemps, donc quand vous voyez de simples buses de sablage en acier, ce ne sera pas la meilleure solution ni la plus productive.

Quel sablage est le meilleur : nous considérons les principaux types de produits

La raison pour laquelle le sablage est nécessaire est déterminée par son type. Il existe plusieurs caractéristiques fonctionnelles des appareils, que nous allons maintenant vous présenter de plus près :

• Réservoir - ressemble structurellement à un aérographe ordinaire (pistolet pulvérisateur), seul le réservoir n'est pas rempli de peintures, mais de sable à grain fin. Il y a un gros inconvénient - la masse du produit avec du sable est très importante et sans effort physique, il est difficile de le maintenir. Le sablage convient aux travaux dans un atelier de réparation automobile, par exemple pour nettoyer une aile ou une partie de carrosserie en vue d'une peinture ultérieure.
• Tuyau – l'ensemble de la structure est constitué de deux tuyaux : le premier sert à fournir de l'air sous pression, le second sert à amener la substance abrasive à la surface. Cet appareil convient aux équipes de construction. L'une des innovations dans la construction est le « matage » du verre à l'échelle industrielle.
• Chambre – convient au traitement de petites pièces en verre, en céramique ou en métal. Pour le nettoyage, ils sont placés dans une chambre spéciale faisant partie de la machine de sablage. Les dimensions de la chambre sont déterminées en fonction de la puissance et des performances du modèle.
• Sans chambre à air – tout ce qui n'est pas inclus dans les trois premières catégories appartient ici.L’utilisation de ces sableuses dépend de la tâche à accomplir.

Machine de sablage maison - qu'est-ce que c'est ?

Une option pour économiser sur un outil est de le fabriquer vous-même. Structurellement, le produit fait maison appartient au type de sableuse à réservoir. Même une bouteille en plastique ordinaire peut être utilisée comme réservoir de sable.

Les pièces importantes sont la pointe et la buse pour pulvériser l'abrasif. Les options primitives doivent être constamment remplacées, car elles s'usent sous la pression du matériau sableux, alors recherchez pour elles uniquement les matériaux les plus durables et les plus résistants à l'usure.

La céramique et la fonte ne dureront pas longtemps, car elles ne conviennent pas à l'effacement à la poudre. Pour garantir que le pistolet dure plus longtemps qu'un pistolet artisanal classique, la pointe est en tungstène. Ou trouvez des pièces de bore et fabriquez-les à partir d'elles.

Une alternative consiste à acheter un pourboire tout fait dans un magasin. Il est peu probable que vous puissiez faire quelque chose de mieux que la version achetée, alors dépensez un peu d'argent et achetez un bon pourboire - et la sableuse durera beaucoup plus longtemps. Vous me remercierez également d'avoir économisé du temps et des nerfs. Vous devez rechercher des conseils dans les départements spéciaux des marchés et des magasins de construction.

Le corps de la sableuse est conçu pour s'adapter aux dimensions de la pointe. Une poignée avec deux raccords y est installée : l'une est située en haut - pour notre bouteille en plastique et notre sable, la seconde est reliée à la pompe. Prenez le compresseur au garage ou achetez-en un.

En tant que corps pour le pistolet lui-même, un adaptateur d'alimentation en eau (té) ordinaire à 3 cellules est utilisé.

Qu'en est-il de la pompe : vous devez également installer un récepteur dans lequel l'air sera collecté sous pression. Choisissez la puissance de la pompe proportionnellement à l’ampleur des travaux.Le béton et le fer nécessitent un compresseur toujours puissant. Dans une menuiserie, une pompe de voiture ordinaire peut suffire.

Quels sont les avantages et les inconvénients du choix du sablage ?

Les principaux avantages de l’outil sont présentés dans la petite liste suivante :

1. Le prix de l'appareil est extrêmement différent. Il existe des modèles ménagers simples, ils sont peu coûteux et effectuent l'essentiel des tâches ménagères. Et il en existe aussi des industriels coûteux - pour les grandes tâches.
2. La petite taille du sablage lui-même. L'appareil ne prend pas beaucoup de place, mais d'autres pièces sont volumineuses, sans lesquelles il ne peut pas fonctionner pleinement. Et le sable doit être stocké quelque part. En général, le pistolet lui-même est petit et facile à contrôler pendant le traitement.
3. La conception simple vous permet d'assembler même un appareil fait maison.
4. La facilité d'utilisation découle des petites dimensions du pistolet.
5. Il existe des modèles auto-assemblés, ils sont plusieurs fois moins chers que les modèles classiques.
6. Économies sur d'autres méthodes de nettoyage. Le sable est peu coûteux et dure longtemps.
7. Gain de temps grâce à l'utilisation de l'automatisation. Vous devez polir rapidement le verre ou le carrelage – pas de problème. La nécessité de rester debout pendant des jours avec une brosse a disparu.

Il faut dire que l'outil présente également des inconvénients. Ils ne sont pas nombreux, mais on ne les cachera pas non plus :

1. Les appareils économiques ont une durée de conservation courte, car les pièces mobiles s'usent rapidement sous les poudres.
2. Les appareils sont très bruyants. Le traitement s'effectue avec une combinaison de protection et des écouteurs.
3. Une grande quantité de poussière, qui peut nuire aux meubles à proximité et à la santé des autres, c'est pourquoi le nettoyage est effectué en intérieur et avec un respirateur.

Le nombre de défauts peut être réduit par de simples règles de sécurité, par exemple en enlevant les meubles en excès ou en les recouvrant d'un film pendant le traitement.Le port d'une combinaison de protection est toujours obligatoire.

Quel matériel prendre comme consommable

Le sable de rivière ne peut pas être utilisé pour le sablage. Même si vous le lavez et le tamisez 10 fois, rien n’en sortira. Le sablage avec un tel abrasif refusera de fonctionner au bout de quelques semaines.

De plus, la pièce elle-même, après traitement, n'est pas de très haute qualité, il est donc préférable d'acheter un abrasif supplémentaire sur le même marché de la construction - de cette façon, vous vous protégerez ainsi que votre pistolet de sablage. Croyez-moi, il suffit de dépenser un peu et les résultats ne tarderont pas à arriver.

Une petite conclusion : peu importe ce que vous choisissez – fait maison ou acheté. L'essentiel est ses performances et sa résistance aux contraintes pendant le fonctionnement, et cela ne peut être vérifié que dans la pratique.

Que faut-il en plus d'un appareil de sablage ?

Le sablage n’est pas un appareil indépendant. Il nécessite également un compresseur qui distillera l’air comprimé. Nous avons également besoin d'un sécheur d'air comprimé (ou séparateur), car toute pompe, avec l'air, fournit des particules d'eau qui ne sont pas nécessaires lors du traitement des pièces avec du sable. Ils ne font que nuire aux performances du système.

Un autre détail est le récepteur, ou collecteur d'air. Il collecte l'air comprimé dans le système de compresseur, lui permettant de « se reposer » jusqu'au prochain cycle de pompage. Si cela n’est pas fait, la pompe ne fonctionnera pas avant quelques mois.

On croit à tort qu’un outil tel que le sablage est un appareil très bon marché. J'ai acheté quelque chose de moins cher pour la production - et je l'ai laissé fonctionner ! Tout est exactement le contraire.

En effet, pour les petits travaux comme le décapage de petites pièces pour peindre ou le nettoyage de surfaces à l’échelle d’un garage, une option peu coûteuse peut convenir.Cependant, les équipements industriels nécessitent à la fois un sablage de haute qualité et un bon compresseur.

Vous ne pouvez pas simplement prendre une pompe de garage (par exemple, celle d’une voiture) et y connecter un nettoyeur industriel. Vous n'avez tout simplement pas assez de pression atmosphérique. Le sable s'effritera, mais pas comme un matériau abrasif.

Par conséquent, pour organiser une production à part entière, vous devez acheter l’un des types industriels de machines de sablage et l’équipement supplémentaire correspondant. Un pistolet est comme une voiture : il ne fonctionnera pas sans roues ni moteur.

Vous savez maintenant comment choisir une machine de sablage, à quoi elle sert et quoi en faire à l'avenir. Si vous connaissez les petites astuces pour le traitement des pièces, partagez-les avec nos lecteurs dans les commentaires !